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针对玻璃制品行业的表面涂装需求,鹏鲲自动化提供专业六轴喷漆设备解决方案,适用于化妆品瓶、酒瓶、水杯、灯具、工艺品、汽车玻璃配件等各类玻璃制品的喷涂加工。设备采用六轴联动技术,结合玻璃专用喷枪与柔性工装,实现高效、均匀、高附着力的喷涂效果。
玻璃制品六轴喷漆设备解决方案
推荐机型
六轴喷漆机器人
六轴联动,轨迹灵活,适用于异形玻璃制品(如曲面瓶、雕花杯、车灯等)的精准喷涂。
转盘式自动喷漆机
多工位转盘设计,上下料与喷涂同步进行,结构紧凑,适合中小批量生产。
链条输送式自动喷漆线
适用于大批量连续生产,工件随链条匀速通过喷漆室,可配置多枪多轴,效率大幅提升。
玻璃专用往复式喷漆机
针对平板玻璃、玻璃镜面等平面类产品设计,往复运动均匀喷涂,适合大面积涂装。
产品特点
六轴联动,喷涂轨迹自由编程,适应各类异形玻璃制品
配备玻璃专用喷枪,雾化细腻,漆膜附着力强、光泽度高
可选配预热处理与UV固化系统,提升涂层结合力
柔性工装设计,避免玻璃件磕碰划伤
设备规格可根据工件尺寸与产量需求定制
工艺流程
预处理(清洗与预热)
玻璃制品进入清洗工位,去除表面油污与杂质,随后进入预热区,提升表面温度,增强漆膜附着力。
自动上料
人工或自动机械手上料,将玻璃制品放置于专用柔性工装或转盘治具上,确保定位精准且不损伤玻璃表面。
六轴轨迹喷涂
六轴机械臂带动喷枪,根据预设轨迹对玻璃制品表面进行均匀喷涂:
瓶类/杯类:仿形轨迹喷涂,瓶身、瓶底、瓶颈全覆盖
灯具/车灯:多角度喷涂,确保曲面与边角无死角
平板玻璃:往复式均匀喷涂,膜厚一致性优异
流平与固化
喷涂后工件进入流平区,使漆膜均匀流展,随后进入UV固化炉或红外烘干设备,快速干燥定型,形成高硬度、高光泽涂层。
冷却与下料
完成固化的工件经冷却后自动或人工下料,进入检验包装环节。
核心优势
六轴联动,异形玻璃全覆盖
六轴机械臂自由灵活,可编程实现任意轨迹,曲面瓶、雕花杯、车灯透镜等复杂玻璃制品均能均匀喷涂。
附着力强,涂层持久耐用
配合玻璃专用预处理工艺与喷枪,确保漆膜附着力优异,耐候性、耐刮擦性能显著提升。
高精度控制,漆膜均匀
精准控制喷枪角度、距离、移动速度与出漆量,确保每一件产品喷涂效果一致,光泽度高。
柔性工装,保护玻璃表面
专用柔性治具设计,避免玻璃件在喷涂过程中磕碰、划伤,降低次品率。
程序可编写,柔性生产
支持多程序存储,换型快速,适应多品种小批量的市场需求。
环保节能,符合绿色制造
高油漆利用率减少浪费,可选配废气处理设备,满足日益严格的环保要求。
综合效益显著
提升产能与良率,降低人工与原料成本,助力企业实现智能化、绿色化转型升级。
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支持工艺:自动化喷涂、喷胶、喷釉及多涂工艺。
配套服务:全自动上下料、自动抓取转件一体化。
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