产品案例关于
在现代家居装饰与香氛市场，玻璃烛杯作为承载香薰蜡烛的核心容器，其内壁色彩涂层不仅决定了产品的外观美感，更是营造氛围、提升品牌附加值的关键。传统的烛杯内壁喷涂多依赖人工操作或半自动简易设备，长期面临喷涂不均匀、生产效率低下、涂料浪费严重、工作环境健康风险高以及难以适应小批量多品种的定制化生产需求等顽固痛点。
为解决上述行业瓶颈，集成了自动化、精密控制与环保理念的 “蜡烛杯内壁圆盘喷涂设备” 应运而生。其核心在于通过可旋转的“圆盘式”工件载具及精密的喷涂系统，实现对烛杯内壁的360°无死角、高一致性涂覆，代表了杯体类容器内表面处理技术向全自动、高柔性方向的重大升级。
该设备的设计理念围绕“精准、高效、环保、柔性”四大核心，与传统喷涂方式形成鲜明对比。
360°旋转喷涂与精准控制：设备的核心是使工件（烛杯）在喷涂过程中保持匀速、稳定的旋转。烛杯通过特制的“杯托”倒扣或正置于旋转轴上，伺服电机驱动其旋转，同时，固定的或多轴联动的喷枪将涂料精准雾化并喷射到旋转的杯体内壁。这种相对运动确保了漆膜在圆周方向上的绝对均匀。配合PLC控制系统，可精确设定杯体的旋转速度、喷枪的启闭时机及移动轨迹，实现对不同深度、不同直径烛杯的“仿形”喷涂。
采用1-10轴驱动24工位转盘设计，实现高效连续生产，每个工位独立控制，确保喷釉均匀一致，智能化控制系统，操作简单，维护方便
独创性设计满足产品内壁与外壁一次性喷涂完成。机械臂或固定喷枪配合精密旋转夹具，确保工件均匀覆盖，实现无死角喷涂。
24工位循环作业，提升生产效率，精准控制喷釉量，保证产品质量，人性化界面，降低操作难度，智能回收系统，减少原料浪费采用精准雾化与定量，控制技术，有效减少过喷浪费，涂料利用率相比人工提升2略-3略。占地面积小，通用性强设备结构紧凑，占地面积小，同时具备强大的工艺适应性是喷漆厂家升级换代的不二之选。
为您提供非标自动化设备的开发设计制造，可满足客户个性化需求，例如自动化上下料，追踪式涂装线等，适用于五金、塑胶、木器、玻璃等多种行业领域
