在鹏鲲自动化的精密装配车间内，一台为军用定制的军壶内壁智能喷漆机 正持续运行。金属导轨的低频轻鸣与涂料经超声雾化发出的细腻“嘶嘶”声相互交融，在恒温恒湿的洁净环境中，勾勒出一幅精密智造的生动图景。作为军工产品供应链上的关键工艺装备，该设备正以全程自动化、参数可追溯的方式，为每一只军壶内壁构筑兼具防腐、耐磨与卫生安全的涂层防线。

军壶作为单兵携行装备，其内壁涂层质量直接影响饮水安全与装备全寿命周期。传统人工喷涂存在涂层厚薄不均、固化质量波动大、作业环境有害物质扩散等痛点。鹏鲲自主研发的这款内壁喷漆机，从根源上重构了该工序。设备启动后，六轴协作机器人精准抓取壶体，将其送入闭环喷涂舱；伺服电动缸驱动仿形压盖缓缓下降，与壶口实现气密性贴合，杜绝涂料外溅。整个过程在PLC统一调度下无缝衔接，体现了机电一体化的高度协同。

透过双层防爆观察窗可见，搭载微型扇形喷嘴的伸缩式喷杆深入壶内，在数字孪生系统预设的轨迹下进行多维度扫描喷涂。雾化粒径严格控制在50-80微米区间，确保涂层均匀致密。同时，配备磁力搅拌与粘度传感的供漆系统实时调节涂料状态，保障每一批次物性稳定。全流程无人化作业，使产品一致性与生产效率实现数量级提升。

项目技术负责人现场介绍：“我们针对军壶深径比大、内壁曲面复杂的特性，自主研发了柔性自适应喷涂算法。”该军壶内壁智能喷漆机不仅可凭参数一键切换适配不同规格壶体，更能通过膜厚实时监测与PID闭环调节，将涂层厚度波动控制在±3微米以内，完全满足军标对装备表面处理的质量要求。

目前，该军壶内壁智能喷漆机 已完成720小时连续不间断可靠性测试，即将拆装发运至浙江省的某军用配套生产基地。鹏鲲自动化通过该项目，不仅实现了喷涂工艺从“人防”到“技防”的跨越，更在装备关键零部件智能制造领域树立了高可靠性、高柔性、全闭环质量控制的新标杆，为国内的军工产品制造的精细化与自主化进程提供了坚实的装备技术支撑。

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