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王总,张厂长做汽车配件喷涂的,没有容易的。主机厂压价、环保严查、返工率高、老师傅难管…… 你是不是也觉得,这一行越来越不赚钱? 今天我们不谈空话,只讲事实。你的车间之所以不盈利,问题不在市场,而在车间 ——你的喷涂方式,正吃掉你应有的利润。三大痛点,正在吞噬汽配喷涂的每一分利润
痛点一:品质不稳,主机厂一罚就是几十万
保险杠出现橘皮、色差?门把手涂层厚度不均?一个批次质量问题,换来的不仅是返工,更是主机厂的高额罚单和信任危机。
人工喷涂的极限,就是无法保证1000件、10000件产品,每一件都一模一样。
痛点二:效率低下,订单一多就交不出货
汽车配件品类杂、批量大、交期紧。人工换色、洗枪、对复杂曲面反复喷涂——时间全浪费在流程里。
眼看着订单来了,却不敢接、做不出,产能卡死在人工速度上。
痛点三:成本失控,涂料和人工都在“白烧”
人工喷涂过喷严重,尤其是保险杠、格栅等复杂件,涂料利用率不到40%。
培养一个熟悉汽车漆标准的师傅成本高昂,而他一旦被挖走,整个产线都可能瘫痪。
我们懂汽车配件——从保险杠、轮毂到发动机罩、门把手,不同材质、不同结构、不同涂层要求。鹏鲲机器人,正是为解决汽配喷涂的特定难题而来。
1. 三枪协同,攻克汽配多涂层、多颜色喷涂难题
案例:汽车保险杠(底漆+色漆+清漆)
传统方式:3次喷涂、3次流平、3 次烘干,流程长,效率低。
鹏鲲方案:3枪同步作业,一次过完成三道工序,效率提升300%,交期缩短 2/3。
应对多品种小批量:可预设不同配件(如轮毂、格栅)的喷涂参数,实现快速换型、柔性生产。
2. 8轴柔性手臂,实现复杂配件无死角完美喷涂
绝技一:复刻大师工艺
让厂里最懂汽车漆的老师傅“教” 一次,他的喷涂轨迹、扇幅、流量就会被永久记录。从此,每一件出厂配件,都是 “老师傅级”标准。
绝技二:死角和曲面全覆盖
8轴超柔性设计,可深入保险杠格栅缝隙、轮毂辐条背面、门把手内侧等人工难以稳定喷涂的区域,实现全方位均匀覆盖,杜绝薄喷、漏喷。
3. 智能省漆系统,把每一滴涂料都用在该用的地方
通过3D轨迹规划和实时流量控制,将涂料利用率从40%提升至85%+。
算笔账: 如果你每年涂料成本200万,过去浪费约120万;现在浪费控制在30万以内——一年光涂料就多赚 90万。
你的同行,已经换上鹏鲲机器人
浙江某汽车配件厂 陈总:我们主要为新能源车做配套。以前最怕喷保险杠和格栅,10件里总有1-2 件要返工。用了鹏鲲3枪 8 轴机器人 后, 36个月连续生产零客诉,光这一项,就避免了上百万元的潜在赔罚。
广东某轮毂喷涂厂 刘厂长:轮毂结构太复杂,人工喷涂死角多。鹏鲲机器人的8轴手臂,连最窄的辐条背面都能完美覆盖。现在我们敢接高端定制轮毂订单,单价提升了20%。
现在,你有两个选择:
选择A: 继续用老方法,在品质风险、成本压力和交期焦虑中勉强维持。
选择B: 花 1分钟,获取专属汽车配件喷涂升级方案。
我们为你提供 汽配喷涂专项体验:
免费打样:带上你的典型配件(保险杠/轮毂/格栅等),我们现场为你喷涂,对比效果。
ROI精准测算:我们将根据你的配件类型、产量和成本,出具专属《盈利分析报告》。
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的汽配工厂,真实了解改变过程。
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省人力:大幅减少人工需求。
省油漆:精准喷涂,减少浪费。
省成本:综合效率提升,显著降低运营成本。
高效率:手工喷漆1小时的工作量,自动喷漆仅需约8分钟!
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