针对蜡烛杯、香薰杯、玻璃烛台等回转体容器的表面涂装需求，鹏鲲自动化提供专业蜡烛杯转盘喷漆机解决方案。蜡烛杯作为香薰蜡烛的核心容器，其内外壁色彩涂层直接决定了产品的外观美感与品牌附加值。本方案集自动输送、多工位转盘、 360° 旋转喷涂、内外壁一次成型于一体，配合 PLC智能控制系统，实现高效、均匀、环保的自动化生产，彻底解决传统人工喷涂不均匀、效率低、涂料浪费严重等痛点。

推荐机型

24工位转盘喷漆机
     采用24 工位转盘式设计，大转盘间歇回转分度，小转盘公转自转结合，可同时装夹24个烛杯进行循环喷涂。上料区与喷涂区分离，实现边喷涂边上料的无缝衔接，综合生产效率较人工提升 300% 以上， 1机可顶替 4 位专业喷油师傅。

小型双工位转盘喷漆机
     结构紧凑，占地面积小，适合小批量多品种客户。一般设两个工位，根据玻璃杯形状和内喷外喷要求设计治具，上件后烛杯不停转动，两把喷枪上下往复喷涂，结束后转出下料，依次循环，一人一机操作非常方便。

三轴转盘喷涂机
      三轴联动配合转盘设计，适用于中小批量多品种生产，可快速换色换型，通用性强。1 机顶4个专业喷油师傅，满足内壁与外壁一次性喷涂完成 -。

六轴机器人转盘喷涂设备

六轴联动配合转盘，轨迹灵活，适用于异形烛杯、浮雕烛杯等复杂曲面的精准喷涂，可配置多套供油系统实现多色渐变效果。

喷烤一体转盘线
      喷涂与烘干一体化设计，带烘烤功能，工件喷完直接由地轨链条输送到烤炉，烤完直接下件，减少中途上下件时间，占地面积小，适合连续化批量生产。

适用产品范围

蜡烛杯类：玻璃蜡烛杯、香薰杯、烛台、柱形烛杯、方形烛杯、异形烛杯

香氛容器：香薰瓶、精油瓶、香薰罐

其他回转体容器：玻璃花瓶、香水瓶、护肤瓶、水杯、茶杯、咖啡杯、啤酒杯、洋酒杯

材质类型：玻璃、陶瓷、铝材、不锈钢、塑胶

产品特点

转盘式多工位设计（常规24工位），配合工件自转功能，实现内外壁一次喷涂成型

360°旋转喷涂与精准控制：伺服电机驱动烛杯匀速稳定旋转，固定或多轴联动喷枪将涂料精准雾化并喷射到旋转的杯体内壁，确保漆膜在圆周方向上绝对均匀

配置PLC控制系统，可精确设定杯体旋转速度、喷枪启闭时机及移动轨迹，实现对不同深度、不同直径烛杯的仿形喷涂

大瓶口产品内外壁喷涂无需更换喷枪，多色渐变产品可配置双套或多套供油系统，双组或多组喷枪同时喷涂

采用分割器旋转定位，使产品在喷涂工位停靠精准，特别适合对喷涂精度要求高的内壁喷涂

工件可匀速正反转，正反速度独立无级调速，确保杯体圆柱面、底部及内壁涂层均匀一致，无流挂、无死角

设备占地面积小（仅需数平方米），通用性强，通过更换专用治具和调整喷涂程序即可在不同规格产品间快速切换，一机多用

可搭配自动上下料装置，实现无人化生产，直接省去人工成本

配备回油回收装置与智能检测系统（有产品喷涂，无产品待喷），综合省漆效果显著

适用于油漆、橡胶油、UV漆、水性漆等多种涂料体系，喷涂区域无尘级别可达万级

工艺流程

1. 预处理（清洗与除尘）
      蜡烛杯毛坯进入预处理工位，进行表面清洗、除油、除尘处理。确保玻璃杯表面干净无油污和灰尘，以免影响喷漆效果 -。对于附着力要求高的产品，可配置静电除尘工位，去除表面静电与微小颗粒。

2. 自动上料
      人工或自动机械手上料，将烛杯放置于专用工装治具上。烛杯通过特制的“ 杯托”倒扣或正置于旋转轴上，伺服电机驱动其旋转，确保定位精准且不损伤玻璃表面

3. 转盘输送与自转
     减速电机带动大转盘间歇式转动，将工件依次送入喷涂工位。大转盘采用精密分割器定位，确保每个工位精准停靠。同时，每个工位下方的电机带动自转轴转动，使烛杯在喷涂过程中持续自转，确保 360°全方位覆盖

4. 自动喷涂

360°全方位喷涂：设备采用大转盘间歇回转+小工位持续自转的复合运动结构。当烛杯随大转盘进入喷涂工位时，大转盘精准止动，小转盘带动烛杯匀速自转，确保喷枪对杯体进行 360°全方位包裹式喷涂

内外壁同步喷涂：通过特制治具与喷枪角度布局，可在同一工序中完成杯体内壁与外壁的喷涂，彻底解决传统工艺需分次喷涂、二次装夹的麻烦

仿形喷涂：PLC控制系统根据预设参数，精确设定杯体旋转速度、喷枪启闭时机及移动轨迹，实现对不同深度、不同直径烛杯的仿形喷涂

多色渐变喷涂（可选）：配置多套独立供油系统+多组喷枪组合，通过精密PLC控制系统实时调节不同颜色涂料的喷出比例和喷涂时序，实现自然的色彩过渡

5. 流平
      喷涂完成后，工件随转盘进入流平区，使漆膜均匀流展，避免橘皮、积漆等表面缺陷。

6. 烘干/固化
      流平后工件进入烘道进行快速干燥固化。可根据涂料体系（水性漆、油性漆、 UV漆等）配置相应烘干单元，烘干温度根据工艺要求设定。可选配喷烤一体线，工件喷完直接输送到烤炉，烤完直接下件

7. 冷却与下料
     完成固化的工件经冷却后自动或人工下料，进入检验包装环节。可搭配自动下料装置，实现无人化生产。

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作为异形件喷涂解决方案专家，鹏鲲自动化自主研发的6/7/8/9轴智能仿人工喷漆机器人，真正实现了“ 省人、省漆、省钱、高品质、高产量”。我们坚信：您今天不升级鹏鲲自动化喷涂线，每一件下线产品都在悄悄吞噬您的利润。 鹏鲲致力于为您提供投资安全、回报清晰的自动化方案，助力企业稳健发展。

支持工艺：自动化喷涂、喷胶、喷釉及多涂工艺。

配套服务：全自动上下料、自动抓取转件一体化。

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