针对五金马达盖、电机端盖、马达外壳等小型金属冲压件的表面涂装需求,鹏鲲自动化提供专业五金马达盖静电喷粉设备解决方案。马达盖作为电机的关键防护部件,对涂层附着力、耐腐蚀性、厚度均匀性及绝缘性能要求较高,传统液体喷涂存在溶剂挥发、涂层寿命短、成本高等问题。
静电喷粉技术以固态粉末为原料,通过静电吸附与高温固化工艺,实现涂装全流程零溶剂排放。该技术较传统溶剂型涂料减少98%有机溶剂排放,符合《大气污染防治法》对工业涂装的环保要求。本方案集自动上料、静电喷粉、粉末回收、高温固化于一体,专为马达盖等小型五金件的规模化喷涂设计。
推荐机型
五金马达盖静电喷粉设备
专为马达盖、电机外壳、马达壳等产品设计,配置自动顶升机构方便上下料,设备机构可360 度旋转,任意角度定位无死角喷涂,一机可替代 4 位喷粉师傅的工作。
四枪八轴仿工喷涂机器人
设四个工位,可搭载多达8把喷枪,编程逻辑源于资深喷漆技师的实际操作经验,直观易用。一台机器人可同步完成四位专业喷枪手的工作,系统可存储 300 条以上程序,便于快速复制生产。
电机外壳静电喷粉线
由人工上下工件区、工件输送线、前处理系统、脱水炉、喷粉室、上下往复机系统、供粉系统、固化炉、加热系统、冷却系统组成- 。适用于马达外壳、电机配件、五金配件等静电喷粉,设备通用性强适合多种喷粉类产品。
全自动喷粉流水线
包含前处理系统、自动喷粉室、固化炉系统、燃烧炉系统、输送系统、静电喷塑机与往复机等,采用悬挂输送链与地轨式输送两种方式,粉回收率高达99%,快速换色 10 到15分钟。
适用产品范围
马达盖类:电机端盖、马达前后盖、减速机端盖、伺服电机端盖
电机外壳类:马达壳、电机壳、马达配件、电机配件
五金冲压件:五金配件、压铸件、机箱外壳、电箱外壳
其他五金件:智能门锁、门把手、五金支架、家电五金配件
产品特点
静电喷粉工艺,零溶剂排放,环保达标
粉末利用率高达95%以上,节省涂料成本
涂层厚度均匀(50~100μm),无流挂现象
1机可顶替4位喷粉师傅,大幅节省人工
设备机构可360度旋转,任意角度定位无死角喷涂
配置二级粉末回收装置,回收率高达90%以上
1枪配置1个独立控制系统,确保粉雾稳定性
设计产品自动顶起机构,方便上下料
可24小时连续作业,设备稳定性高
涂层耐腐蚀、耐老化性能优于喷漆工艺
工艺流程
1. 前处理(清洗与表面处理)
马达盖毛坯进入前处理工位,进行脱脂→ 清洗→去锈 →清洗→ 磷化 → 清洗 →钝化等工序。前处理工艺质量直接影响粉末涂膜质量,处理不好会造成涂膜易脱落、鼓泡等现象。对于锈蚀严重的工件,采用喷砂、抛丸等机械方法去锈。经前处理后,工件表面生成一层致密磷化膜,既能防锈又能增强喷塑层附着力。
2. 干燥脱水
前处理后的工件进入脱水炉,去除表面水分,确保喷涂前工件完全干燥,避免水分影响粉末吸附效果。
3. 自动上料
工件通过输送链进入喷粉工位,采用悬挂输送链或地轨式输送方式。设备设计有自动顶起机构,方便上下料操作,实现连续化生产。
4. 静电喷粉
静电吸附原理:喷枪导流杯连接高压负极(通常60~90kV),工件接地形成正极,在喷枪与工件之间形成高压静电场。当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下被吸附到带正电荷的工件表面。
360°无死角喷涂:设备机构可360度旋转,配合往复机或六轴联动,任意角度定位喷涂,确保马达盖各部位涂层均匀一致,无死角。
膜厚控制:当粉末附着到一定厚度时,会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,在静电作用下粉末会均匀吸附于工件表面,形成粉状涂层,涂层厚度通常控制在 50~100μm。
粉末回收:喷涂过程中未吸附的粉末由二级回收装置收集过滤后回用,回收率高达90%以上,大幅减少材料浪费。
5. 高温固化
喷涂后的工件通过输送链送入180 ~ 200℃的烘房内加热,并保温相应时间( 15-20分钟),使粉末熔化、流平、固化,形成致密、光滑的固态涂层。固化炉采用热风循环技术,温度控制精准,确保涂层固化均匀 - 。
6. 冷却
固化后的工件进入冷却段,自然冷却或强制风冷,使涂层完全定型。
7. 下料与检验
冷却后工件自动或人工下料。固化后的工件主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55 ~90μm )。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤等缺陷的工件进行返修或重喷。
核心优势
静电喷粉,环保零排放
采用固态粉末涂料,通过高压静电吸附原理喷涂,整个涂装过程零溶剂排放,VOCs排放较传统液体喷涂减少 98% 以上,符合《大气污染防治法》对工业涂装的环保要求。粉末利用率可达 95%以上,大幅减少材料浪费。
一机顶四人,大幅节省人工
1台设备可顶替4位专业喷粉师傅的工作,配置自动顶升机构方便上下料,大幅降低人工成本与招工难度。设备支持 24 小时连续作业,一人可管理多条生产线。
360°无死角喷涂,膜厚均匀
设备机构可360 度旋转,配合往复机或六轴联动,任意角度定位喷涂,确保马达盖各部位涂层均匀一致。涂层厚度控制在 50~100μm
,无流挂、无漏喷,在工件的尖端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。
涂层性能优异,耐腐蚀性强
喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于传统喷漆工艺。涂层经高温固化后致密光滑,与工件表面牢固结合,耐盐雾测试可达500 小时以上。
粉末回收,省漆高效
配置二级粉末回收装置(旋风分离+滤芯过滤),回收率高达 90%以上,未吸附的粉末经过滤净化后送回供粉系统循环使用,大幅减少粉末浪费,降低生产成本。
柔性生产,快速换型
系统可存储300条以上程序,换色换型仅需 10-15 分钟,适应多品种小批量的市场需求。设备通用性强,通过更换工装夹具,可快速适应马达盖、电机外壳、五金配件等多种产品的喷涂需求。
自动化程度高,品质稳定
从自动上料、静电喷粉、粉末回收到高温固化,全流程自动化控制,设置系统采用人机界面触摸屏和PLC 集中控制。 1枪配置 1个独立控制系统,确保粉雾的稳定性与喷涂一致性。
综合效益显著
大幅提升产能与良率、降低人工与涂料成本、改善作业环境、实现零VOCs 排放,助力五金制造企业实现自动化、智能化、绿色化转型升级
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作为异形件喷涂解决方案专家,鹏鲲自动化自主研发的6/7/8/9轴智能仿人工喷漆机器人,真正实现了“ 省人、省漆、省钱、高品质、高产量”。我们坚信:您今天不升级鹏鲲自动化喷涂线,每一件下线产品都在悄悄吞噬您的利润。 鹏鲲致力于为您提供投资安全、回报清晰的自动化方案,助力企业稳健发展。
支持工艺:自动化喷涂、喷胶、喷釉及多涂工艺。
配套服务:全自动上下料、自动抓取转件一体化。
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