电动车轮毂自动抓取喷烤流水线源头厂家针对电动车轮毂的涂装需求，设计了一套集自动上料、精准抓取、高效喷涂、智能固化、自动下料于一体的全自动智能化流水线。通过自动化输送与机器人协作，实现轮毂从毛坯到成品涂装的全程作业，极大提升生产效率、涂层质量与作业安全性。

核心优势

全线自动化生产 —— 集成自动抓取、移栽、翻转与输送系统，实现轮毂在上下料、预热、喷涂、烘烤等工序间的全自动流转，大幅降低人工依赖。

高效率与高节拍 —— 采用双工位或多机器人协同喷涂，配合连续式烘烤炉，可实现快速节拍生产，满足大批量轮毂涂装需求。

涂层均匀且优质 —— 机器人按预设三维轨迹对轮毂正面、背面、螺丝孔、辐条等复杂结构进行均匀喷涂，确保涂层覆盖完整、无死角。

节能环保一体化 —— 烘烤段采用热风循环与废气处理系统，减少能耗；喷涂房配合漆雾处理装置，符合环保要求。

工艺流程

自动上料：毛坯轮毂经自动上料机构（如桁架机械手/输送带）定位，并输送至预处理工位。

预热除湿（可选）：轮毂进入预热区，去除表面潮气，提升喷涂附着效果。

机器人喷涂：六轴或专用喷涂机器人对轮毂进行自动喷涂（可支持底漆、面漆、透明漆等多涂层工艺），过程中轮毂可自动旋转。

流平与固化：喷涂后轮毂进入流平段，随后进入高温烘烤炉进行固化，炉温与时间可根据工艺要求精确控制。

自动下料与分拣：冷却后，成品轮毂由抓取系统自动下料，并可依设定进行合格品/不合格品分拣码放。

系统主要组成

自动上/下料系统（含定位工装）

输送线系统（倍速链/辊道）

机器人喷涂系统（防爆型机器人+高速静电喷枪）

喷房与漆雾处理系统

高温烘烤炉（电加热或燃气加热，带热风循环）

控制系统（PLC + 人机界面，支持数据联网）

可选配置

视觉定位系统，实现轮毂型号自动识别与定位

双机器人协同喷涂系统，进一步提升产能

热能回收系统，降低烘烤能耗

在线质量检测（膜厚检测、外观视觉检测）

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