一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，还要进行喷漆、丝印、移印、电镀等表面处理工序，而这些表面处理作业对外观的要求是近乎苛刻的，现在我们将一些对喷漆后工段的注意事项罗列出来供喷油加工厂家参考：

1.    外观。喷漆、丝印是为了达到模具不能达到的外观效果，所以在注塑生产时，要尽量避免影响喷漆外观的不良，但有些不良则可接受，比如说气纹什么的，因为喷漆时可以遮盖掉。但也得看喷漆的颜色和喷涂的工艺要求高不高。

2.    素材颜色的色差。除非喷的是黑色，否则素材千万不要有太大的色差，因为喷漆工不会为了每批素材去重复调油。同样的漆喷在有色差的素材上，喷漆效果会有千差万别。

3.    夹水线，行位线，顶针印，能避免就避免，实在不能避免，能打磨掉的，最好花点工夫磨掉，这个影响产品美观，特别是喷漆后很突显。

4.    素材表面缩水大的不可以。尤其是喷高光，缩水印就很不美观。

5.    素材表面有尘点，虽然说在喷漆前段会有清洁除尘处理，但产品表面的油污什么的最好不要有。这就涉及到包装问题。

6.    损耗。喷漆的损耗是相当大的，一般来说抓个 10PER左右的损耗都很正常，所以备料生产时也应注意。

以上就是传统的手工喷漆加工过程中需要注意的地方。

那么，使用自动喷漆设备喷塑胶产品又需要注意什么呢？

1、喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备有消防用具灭火器，不准进行焊接和一切明火作业。
2、工作前必须穿戴好防护用品，如口罩、手套、工作帽等。
3、喷漆工件应放平稳后方能进行操作。如有夹模盖模之类的，要与塑胶工件对整齐再放到自动喷漆设备的治具上，作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。
4、处理喷枪堵塞时，用钢针通畅后，应对地45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。
5、工作前应及时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。
6、喷漆间放塑胶工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知保卫部门及本车间安全员，并选派有经验的人员进行处理。
7、工作完毕后，应关闭所有电源水源等，清洗喷枪，擦拭喷漆台，清扫场地，将用完的废旧物品如棉丝等，集中放在专用器具内，不得到处乱扔乱放。

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