我们鹏鲲公司是研发生产多年喷涂设备厂家，与客户交流中积累一些喷漆工艺流程分享供大家参考一下办法：

喷涂加工厂在进行塑料产品注塑加工时易形成内应力，外餐盒自动喷漆机在喷漆时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，即60℃，保温 2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行 15～20min的处理即可。

1.去污残留

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆原料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。外餐盒自动喷漆机喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。

2.高压离子空气除电除尘

塑料件是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，外餐盒自动喷漆机易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。塑料发夹经过除电除尘后再用发夹自动喷漆机进行喷涂，可以达到满意的喷涂效果。

3.涂装附着力问题

尼龙、PP等塑料材质由于表面结晶度高、极性低，在外餐盒自动喷漆机喷涂普通漆、橡胶漆、PU漆等油漆的时候，由于底材与油漆之间的层间附着力差，导致材质表面掉漆问题。专业喷涂加工厂在解决这表面油漆脱落的现象可以在底材与油漆之间喷涂一层附着力促进剂，打乱底材表面的分子排列，提高达因值，解决附着力问题。

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