近年来塑料件自动喷漆机已广泛的运用到了相关工业中，随着塑料件自动喷漆机的使用很多问题也接踵而来。比如设备问题、操作问题等 等 。 这些都属于前期设计时应该提前去预防或跟客人确认的， 今天我们就来聊聊塑料件自动喷漆机 在设计前期应该避免哪些问题 ?

1、产量达不到设计纲领问题：有的设计不考虑吊挂方式，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。

2、工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆 (或下件)时工件过热。

3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。塑胶喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

4、设备选型不当：由于产品的要求不同，塑料件自动喷漆机选型也有所不同，而各种设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装线常见的错误。

5、设备的工艺参数选择不当：当前塑料件自动喷漆机由于工艺参数选择错误的比较常见，一是单台设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计完全拍脑袋。

6、未考虑塑料件自动喷漆机节能问题：当前，能源价格变化很快，而设计时，未能考虑这些问题，使得用户生产成本较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备。

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1.首先前提设备喷涂出来工件品质稳定

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3.占地操作设备及周边配套花费最少化

4.产量要最大化是人工2~5倍甚至N多倍

5.设备配套的设施综合生产维护最低化

6.投资回报率快速高产值低用维护成本

7.投资目的在于回报投资金额考滤之一

万一真能一天就省几公斤漆一年几十桶，

省下个枪手一个六七千一年就是八九万

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