因为福建砂锅喷釉的工艺会稍微复杂一些，操作技术要求较高，所以在喷涂过程中会出现很多不同的缺陷。那么今天陶瓷砂锅喷涂设备厂家---东莞鹏鲲小编为您分析一下出现缺陷的原因和解决方法。供您做参考，希望对您有所帮助。

     1、颜色不匀

主要是分水色料浓度不一和操作不够熟练所致。喷釉厚薄不匀或烧成温差过大，也对成套产品的色彩配套有一定的影响。

解决办法

(1)分水时要经常搅拌色水，以防颜料沉淀。操作时下水顺畅无阻，不能中断停顿收水要及时，积水不宜太多，从而使颜色均匀一致。

(2)严格控制色水浓度。

(3)喷釉要均匀，不能过厚过薄。陶瓷砂锅喷涂设备喷枪与砂锅坯的距离要调整到适宜的距离。

(4)根据颜料的性能来确定烧成制度，尽量缩小容内温差。

2、颜色过淡或消失

主要是由于颜料发色较弱，或分水过薄，烧成温度太高所致。这种缺陷多发生于桃红水绿、浅绿等几种颜料。

解决办法：

(1)适当提高分水颜料的浓度或厚度。

(2)根据颜料的发色效果，适当降低烧成温度。

3、颜色变异

主要原因是个别颜料品种的高温性能不够稳定，釉料成份的改变，烧成焰性不稳定所致。喷釉厚薄不一，也会造成彩色不正或减弱光泽度。

解决办法

(1)烧还原焰阶段，气氛强弱要适宜，要严格控制过剩空气系数，尽量缩小还原气氛的波动范围(特别是煤富)。要根据釉料的熔融性能和成熟温度，严格控制由氧化焰转还原焰和由强还原焰转弱还原焰时的温度。

(2)适当调整釉料配方。

(3)使用陶瓷砂锅喷涂设备，要调整好喷枪的出油量大小，设置好喷涂次数的程序，严格控制釉料细度和喷釉厚度，做到喷釉均匀。

(4)分水时要经常搅拌颜色液体。

4、颜色冲泡

主要是釉的附着力不强，或因生坯过湿，分水过涌、过多，连续进行接色罩色所致。喷釉时气压大、距离近或在局部的喷釉时间过长，亦易引起冲泡。这种现象易发生于米素烧的制品上。此外，如颜料、坯料、釉料含有较多的酸盐或硫酸盐等杂质，加之在烧成中未分氧化挥发，也会引起颜色冲泡。

解决办法：

(1)生坯一定要烘干，最好素烧。

(2)在未素烧的坯上分水，下水不宜过涌，多余的色水要及时收回，尤其是接色和罩色、分水不能连续进行。

(3)用 陶瓷砂锅喷涂设备喷釉时，喷枪调整好距离。

(4)提高釉料的始熔温度，在配制颜色、坯料、釉料时，尽量少用含碳酸盐或硫酸盐等杂质过多的原料。

(5)严格控制烧成操作，尽可能在釉熔融之前排净坯、釉中被分解的气体，并注意升温平稳，防止高温沉碳。

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