很多五金喷涂加工厂的客户都会遇到五金产品喷涂不良的现象，但是有时候又不知道是什么原因引起，所以不知道该如何解决。那么，今天东莞自动喷涂设备厂家鹏鲲小编告诉您一些不良的起因，以及一些改善五金静电喷涂不良的处理方法。

五金产品表面静电喷涂不良的原因往往有多种，包括前期处理、喷涂过程和后期烘烤等方面。但是往往对五金表面静电喷涂影响更大还是前期处理，前期处理对五金表面静电喷涂效果起着至关得要的作用，前期处理不良主要表现在以下两个方面。

1、除油除锈不彻底

首先鹏鲲小编不主张用除油除锈二合一的工艺。二合一工艺本身容易产生这个问题。因为通常用的除油、除锈液配方事项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺配方。另一工艺是方式是用金属清净剂除油，更不能彻底除油。因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成除油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。

解决方法：鹏鲲小编主张用碱化学除油。碱液对动植物油去除效果很好，因其产生皂化反应。但对矿物油去除效果较差，为去除矿物油，还需加乳化剂。另外水洗质量对去油效果影响较大，一是水质，二是水温。三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。更后一级更好用去离子水清洗。

2、磷化膜粗糙等问题

钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。鹏鲲小编用的磷化液，许多是不够理想的，这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。

对此鹏鲲小编从三个方面进行分析：

　　第一是选好磷化液，这是保证质量的根本。首先涉及的问题是 选高、中、低温那种类型？从其发展史来看，开始是有高温厚膜型，现已进展到中、低温薄膜型。目前普遍采用的还是中温磷化工艺。其次是选锌系，铁系、锌钙系等那一种磷化液？相比之下，小编认为锌钙系磷化液较好，对喷塑前处理要求薄涂层磷化膜来考虑，铁系亦是一种较好的选择。它除了锌系的一些优点外还具有耐热性好。中温条件下水解少，沉渣较少，溶液易维护，机械强度好，耐蚀性强，膜较厚时结晶仍很细。而铁系的磷化铁膜，耐蚀性较差。总之选中温锌钙系磷化液较好。

第二是必须随时调整磷化液，主要是调整酸度比和含锌量，这两个因素都直接影响成膜率和结晶的粗细度。必需根据工作量定期和不定期的分析溶液，及时加以调整，无分析数据，盲目补充料液是不科学的。

　　第三是控制膜层的厚度各类磷化膜都有其更佳厚度，例如锌系和钙锌系更佳膜厚为1.5-2克每平方米，而铁系为0.5-0.7克每平方米，在这个范围内其防腐性能更好，晶粒更细如过厚着影响膜的柔韧性和附着力，晶粒也变粗。通常生产中出现的问题是磷化膜偏厚。

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