东莞塑胶无尘涂装设备厂家研究与开发，制造的涂装设备，布局合理、性能稳定、自动化流程高、安全可靠、节省能源。从上件开始经除尘、喷涂、烘干固化、冷却直到下件采取流水线作业，形成一体化系统完成，降低人力资源。在喷漆室中制造的人工环境，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求；为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境；能处理涂装作业的产生的漆雾，保护喷涂物免遭二次污染，换而言之是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子（雾粒）能及时从喷涂的现场带走，以保证喷涂质量。

塑胶无尘涂装设备特点：

1. 用途广泛、适用性强，专业喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、高效率喷涂； 

2、 完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面；UV自动喷油线

3、喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单； 

4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得高效率高品质的产品。

塑胶无尘涂装设备技术参数:

1、 厂房面积车间布置: 产品暂缓区；上线、下线包装区；除尘区；喷涂、固化区。

2、 喷涂环境:净化车间,无尘室喷涂作业。 

3、 线体结构:可设计一涂一烤、两涂两烤、三涂三烤的线体，是根据客户要求定做的，连续式输送。

4、输送方式:自动地轨链输送,线体长度按客户要求定做 

5、输送速度: V=0.5-6m/min可调；设计速度:2.5m/min；

6、工件材质:塑胶件外壳； 

7、喷涂方式:固定枪自动喷涂,(正、反自转机构装置)；

8、烘烤方式:红外线电加热烘干固化(0-80℃)可调+紫外线UV光固化

9、净化方式:整体车间彩钢板隔墙；绿色自流平环氧地面装饰；

10、供风系统:制冷供鲜风系统,供排风装置设室外安装； 

塑胶无尘涂装设备工艺流程:手动除尘→治具组装输送→手动除尘→工装上线→手动除尘→自动静电除尘1→自动静电除尘2→底漆喷涂→底漆流平→底漆固化→冷却→自动静电除尘→面漆喷涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷却→下件→品检包装。

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