产品案例关于
塑胶塑料件与金属件不同，塑胶件uv面漆自动喷涂线，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和炳烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。 UV涂料为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。
塑胶件面漆自动喷涂线可以采用小型定枪环绕线（6枪或8枪）、小型动枪环绕线（3枪或4枪）、喷烤一体机（动枪或定枪系统）来喷漆。以上机型都可以调整不同的喷涂角度以达到喷涂表面漆膜均匀。为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm; 面漆涂层厚度一般为8~10μm; 涂层厚度一般为8~15μm。
鹏鲲熟知各种塑胶件喷涂不良原因和对策，在此和您分享，希望对您有所帮助。
涂料表面结皮：氧化聚合类油漆、醇酸树脂以及颜料成分较多的硝基漆或氨本醇酸树脂类的底漆，在贮存过程中表面很容易结皮。一般可通过添加碳酸类和肟类化合物作为有效的防结皮剂，每种只要添加1％以下的用量即可。
表面渗色及起霜：底层涂料或底色从面层涂膜渗出，使面层涂膜变色的现象称为表面渗色。此外，使用了容易引起表面渗色的颜料后，颜料往往从涂层析出，这种现象称为起霜。表面渗色和起霜的产生原因主要是由于底层涂料或底色含有的着色物质被表层涂料的溶剂所溶解，通常无机颜料不会产生表面渗色，红色或褐红色的色淀颜料等有机颜料容易引起表面渗色。因此，应提高有机系颜料的耐溶性。为了防止表面渗色和起霜，一是在底层涂料中尽量不使用引起渗色的颜料；二是待底层涂料完全固化后再涂装面层；三是对于易产生表面渗色的底层涂料或底色，先在其表面涂装含有醇溶性聚乙烯醇缩丁醛或铝粉的涂料，覆盖渗色面后，再进行面层涂装。
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