玻璃自动喷涂设备在加工中的操作技巧？

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玻璃自动喷涂设备在加工中的操作技巧？

现如今各种玻璃制品出现在人们的生活当中，移门、家具产品、卫浴产品、玻璃工艺品加工等无处不用到玻璃喷漆，让玻璃加工产业得以蓬勃发展。那玻璃自动喷涂设备在喷涂加工有哪些操作技巧呢？

1、用洁净的稀释剂或水将涂层调到合适喷涂的粘度，经涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是18～30秒。如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂层搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处则停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。

2、空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点：压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。

3、玻璃自动喷涂设备喷嘴与物面的距离一般200-300毫米为宜。过近易流挂；过远涂层雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远涂层雾在途中飞散造成浪费。距离的具体大小，应根据玻璃漆的种类、粘度及气压的大小来适当调整。慢干漆喷涂距离可远一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点，所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的涂层膜。

4、喷枪可作上下、左右移动，最好以10-12米/分的速度均匀动作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。

5、喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。

6、玻璃自动喷涂设备喷涂加工的顺序是：先难后易，先里后外。先高处后低处，先小面积后大面积。这样就不会造成后喷的涂层雾飞溅到已喷好的涂层膜上，破坏已喷好的涂层。